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成型沖模型面的構造與設計介紹

模具型面的結構和設計、尺寸計算是模具設計的重要技術。其凸模和凹模的形狀、結構、尺寸和尺寸精度、型面的表面狀態和力學、物理性能、使用的材料和研磨技術性等必須與合格的產品(包括沖壓、塑料和壓鑄)及其生產要求一致。
模具型面主要指模具構成中的工作部件(凸模、凹模),與部件體一致、相似或相同的型面。是由直線和曲線、平面和曲面、光滑連接而成的型面。
模具面面分為凸模型面和凹模型面或二維型面和三維型面:通常也稱為型腔、型孔、型芯等。例如,例如:
在模具面的結構和設計中,必須研究其加工技術和成形技術的要求和條件,研究面的合理分割(分型)、出條件和要求,以及澆注系統的優化設計等要素。采用或根據科學設計規范、結構設計模具型面,是模具優化設計和模具CAD/CAM、CAE的基礎。
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成型沖模面結構與設計。
成型沖模主要指板材拉深、彎曲、翻邊成型的模具。其型面構成由二維平面與三維曲面光滑連接,與沖壓零件形狀相似,一致或相同的立體型面,如汽車復蓋零件用沖壓模的凸模和凹模面。
三維面分為r圓弧面、球面和自由曲面。r圓弧形面常用于兩個相互成為一定角度的二維平面之間光滑、光滑的連接部分,球形面多用于三個相互成為一定角度的二維平面之間光滑、光滑的連接部分,自由曲面常用于汽車、航空(天)飛機的復蓋部件成沖模的面。
成形沖模面結構設計應考慮的參數為圓角半徑、間隙和型面尺寸公差。板材在拉伸或壓伸成型過程中,凹??诘膱A角半徑對拉伸或壓縮過程有很大影響,適用于正常拉伸比的圓角半徑設計數值。

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