河北翰軒模具制造有限公司
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模具制造

模具制造具體過程需要考慮什么?

對模具塑件圖紙進行分析,了解零件的用途,分析塑件的工藝特性和尺寸精度的技術要求。如對塑件外觀形狀、色透度、使用性能等有什么要求,塑件幾何結構、噴漆、電鍍、涂膠、鉆孔等后處理是否可行。選擇塑件尺寸精度最高的尺寸進行分析,看其公差是否小于塑件尺寸,是否符合成型要求。
消化工藝數據,分析工藝規范中關于成型方法、設備型號、材料規格、模具結構型式等方面的要求是否恰當,是否能實施。
鋼模具材料應符合塑件強度要求,流動性、均勻性、各向同性及熱穩定性均好。模塑材料應符合塑件的著色和金屬電鍍條件,裝飾性,必要的彈塑性,透明或反射性,粘接或焊接性等要求。


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一、確定模制方法;直接壓力、鑄造、注射。選擇模壓成型設備;
對于不同類型的模制設備,必須熟悉其性能、規格及特點。例如,對于一臺注塑機來說,就技術指標而言,應該了解以下內容:注塑量、鎖模壓力、注塑壓力、模具安裝尺寸、出模裝置和尺寸、噴嘴孔直徑和噴嘴球面半徑、澆口套的定位環尺寸、最大和最小模具厚度、模板沖程等。查看相關參數。
對模具尺寸進行初步估計,判斷模具是否可以安裝到所選的注塑機上;具體的結構安排。
二、確定模具類型。
舉例來說,壓模(開模、半閉模、閉模)、鑄模、注塑。
模具的主要結構類型:
正確選擇模具結構,經濟性要求是塑件成本低,生產效率高,模具可連續工作,使用壽命長,節省人力。
1.許多因素會影響模具結構和模具系統,包括孔型布置。根據塑料制品的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制作難度和模具成本等因素,確定了型腔的數量和排列順序。
2.確定分型面。分形面的位置應有利于模具加工、排料、脫模和成型作業,對塑件表面質量有利。
3.確定澆注系統(主澆道、支澆道和澆口型式、位置和尺寸)和排放系統(排放方式、位置和尺寸。


模具制造

選取頂桿、頂管、推板、組合頂出等頂出方式,確定側凹處理方式和抽芯方式。
決定冷卻加熱方式,加熱槽的形狀及位置,加熱元件安裝位置。
基于材料,強度計算,或經驗數據,決定所有模具零件連接,定位和引導零件厚度,整體尺寸,結構和位置。
7.確定主要的模壓件和結構件構造。
根據模具各零件的強度,可以計算出模具零件的加工尺寸。

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